Siguiendo con el Plan Estratégico establecido por
el presidente Luis Augusto Jiménez para consolidar la recuperación de la
capacidad productiva de Venalum en los próximos años, la reductora recibió el
primer embarque con 11 contenedores de los componentes mecánicos, de control y
potencia del Horno de Fusión-Retención de 60 toneladas, destinado a
sustituir el existente Horno N°3 del área
de productos horizontales de la Nave de Colada.
Este
Horno 3 contempla avances tecnológicos notables como “el control de presión,
lógica de operación amigable al operador y una configuración geométrica donde
se cuidaron los aspectos de ergonomía y seguridad para la ejecución de las
tareas de mantenimiento”, aseguró José Barry, jefe de la división Proyectos
Estratégicos, unidad adscrita a la gerencia Proyectos de Venalum.
Verónica Martínez y
Yurianni Maya, ingenieros inspectores de obras, comentaron que para su
instalación, se procederá en primer lugar a desmantelar el horno existente, a
fin de realizar los trabajos relacionados a la obra civil, como demolición y
construcción de nuevas fundaciones y losas. Transcurridos 3 meses, se ensamblará el cuerpo metálico y refractario, y posteriormente se iniciará la puesta a punto y puesta en marcha del equipo.
Este
proyecto, enmarcado en la modernización de los procesos productivos de la
reductora, fue establecido bajo el convenio del Fondo Gran Volumen Largo Plazo
China- Venezuela, en el cual participó el personal de la empresa asiática
Chalieco y un equipo multidisciplinario venalumnista compuesto por trabajadores
de Mantenimiento Industrial, Control de Calidad y Procesos, Colada y Proyectos.
Su
desarrollo contempló dos años de meticulosos estudios para cumplir con los
requerimientos tecnológicos de la estatal. En el último trimestre del año 2015
la fuerza laboral de la factoría inició las evaluaciones de ingeniería al
modelo propuesto por los representantes de la empresa china, arrojando cerca de
60% de adecuaciones y mejoras en el diseño del horno, producto de la experticia
del personal técnico de la reductora.
Posteriormente,
el ensamblado del prototipo estuvo listo en septiembre de 2016, mes en el cual
los ingenieros de la reductora visitaron la planta de Chalieco para dar el
visto bueno y autorizar el envío marítimo con destino a Venezuela.
Cabe
destacar que el nuevo horno permite alcanzar la calidad de la aleación de
manera más rápida, obteniendo mayor cantidad de metal en un menor tiempo, por
lo cual este proyecto representa un importante hito en el proceso productivo de
Venalum, que redunda en el aumento de la producción y por ende en el
posicionamiento de la reductora de aluminio como alternativa económica no
petrolera para la consolidación de la Venezuela Potencia.
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